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1.生产线速度为6-8m/分连续无级可调，变频调速，数字显示。
2．采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.
3．升降架在40-320毫米范围内可调,有标尺指示.
4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.
5．生产线主要工艺流程:
进料放卷封板成型整形压槽滴胶加热卷边插口成型开槽长度设定剪断(钢板)成品输出
6.生产外形:见生产线平面布置图
7.生产装机容量:25KW
8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.
生产线主要组成部分及功能
1．送芯材机架
3．下钢板机架
A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。
B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.
主机
A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。
B：滴胶、匀胶装置一套。
C：胶水泵组件一套
D：压加强筋一套
E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
I：有各种卷边器。
J：附扶梯一个。
